10種常見泵的故障及處理方案

10種常見泵的故障及處理方案

   泵在供水行業中應用十分廣泛，運行中易發生各種故障。因此必須有計劃的檢查維修與保養，以防范于未然。我們特意整理了十大常見泵的常見故障類型。為了方便大家隨時學習。

離心泵工作范圍

  

 離心法法泵的先行工做范圍內是建設工程的概念中為保持離心法法泵使用時有較高的高工作效率和較低的振蕩值，應該需要其工做點能落在絕佳高工作效率點的流量的70％—120％ 內。如果離心泵的工作點偏出優先工作范圍，落在極限工作范圍和優先工作范圍之間，雖然也能夠安全長周期的運行，但效率會下降較快。一般離心泵都有一個最大允許使用流量和一個最小連續穩定流量。

離心泵一般容易發生的故障及處理

1、泵不能啟動或啟動負荷大 
因為及治理 做法下列：
(1)、原動機或電源不正常。

正確處理策略：是進行檢查電和原動因情況。
(2)、泵卡住。

除理具體方法：是用力盤動膜片聯軸器撿查，用不著時脫離撿查，驅除響聲一部分機械故障。
(3)、填料壓得太緊。

進行處理方式方法：是釋放塑料填料。
(4)、排出閥未關。

加工的方法：是封閉排出去閥，從新開啟。
(5)、平衡管不通暢。

處理方法：是疏通平衡管。 
2、泵不能啟動或啟動負荷大

因素及治理 策略內容如下：
(1)、灌泵不足（或泵內氣體未排完）。

辦理方式：是直接灌泵。
(2)、泵轉向不對。

操作手段：是檢修三維旋轉放向。
(3)、泵轉速太低。

凈化處理形式：是審核速比，提升 速比。
(4)、濾網堵塞，底閥不靈。

治理 的方式：是定期檢查濾芯，除掉異物。
(5)、吸上高度太高，或吸液槽出現真空。

加工處理方式方法：是降底吸上非常；定期檢查吸液槽學習壓力。 
3、泵排液后中斷 

主觀原因及正確處理做法下列：
(1)、吸入管路漏氣。

加工處理策略：是查吸取到側供水管道進行接頭處及彈性填料函封嚴問題。
(2)、灌泵時吸入側氣體未排完。

處理步驟：是耍求之后灌泵。
(3)、吸入側突然被異物堵住。

進行工作策略：是停泵進行工作其他東西。
(4)、吸入大量氣體。

整理方案：是排查吸進去口有否漩渦，水淹深度.是不是太深。 

4、流量不足 

愿意及治理 方式 相應：
(1)、同b，c。

加工方式方法：是使用合適處理。
(2)、系統靜揚程增加。

整理最簡單的方法：是查檢固體非常和軟件系統工作壓力。
(3)、阻力損失增加。

補救做法：是審核液壓管路及止逆閥等阻礙。
(4)、殼體和葉輪耐磨環磨損過大。

凈化處理的方法：是更換或修整耐磨性能環及離心葉輪。
(5)、其他部位漏液。

正確處理方法步驟：是檢查報告軸封等關鍵部位。
(6)、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

處置措施：是的清洗、查檢、置換。 
5、揚程不夠 

理由及治理最簡單的方法下述：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。

辦理策略：是實行一定控制措施。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）。

工作方式 ：是檢查水輪。
(3)液體密度、粘度與設計條件不符。

治理方式：是撿查固體的物理化學概念。
(4)操作時流量太大。

處里工藝：是才能減少手機流量。 
6、運行中功耗大 

緣故及正確處理形式以下：
(1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。

外理方式：是查驗并修整。
(2)同e的(4)項。

處里的方式：是以減少視頻流量。
(3)液體密度增加。

工作做法：是檢測液滴相對密度。
(4)填料壓得太緊或干磨擦。

除理技術：是放松下來規整填料，檢測水封管。
(5)軸承損壞。

處置技術：是查檢測或拆換滾針軸承。
(6)轉速過高。

處置方式方法：是全面檢查驅動下載機和外接電源。
(7)泵軸彎曲。

補救方式方法：是較正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失敗。

處理技巧：是查穩定性孔，智能回水管是不是也阻塞。
(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。

治療手段：是查驗對中狀態和變動軸徑開距。 
7、泵振動或異常聲響 

因素及工作策略如表：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。

正確處理策略：是采用相對應方案。 

(2)振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。

處理的辦法：是檢查報告后，運用響應方案，如調控滑動軸承齒隙，徹底清除油中其它雜物，換新油。
(3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。

進行處理工藝：是診斷、調正或進行更換封密。
(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。

處理技巧：是查，利用一定設備，檢測、調整或替換。
(5)振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振。

治療措施：是同(4)，加固基礎或管路。
(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

操作的方法：同(4)。 
8、軸承發熱 

現象及加工處理方式 下面的：
(1)軸承瓦塊刮研不合要求。

辦理具體方法：是重檢測軸承型號瓦塊或換個。
(2)軸承間隙過小。

正確處理最簡單的方法：是立即懂得調整滾針軸承腐蝕痕跡或刮研。
(3)潤滑油量不足，油質不良。

整理方案：是增長剩余油量或換個汽機油的作用油。
(4)軸承裝配不良。

工作策略：是按標準追求檢查軸承型號配備情形，清理很合標準追求重要因素。
(5)冷卻水斷路。

治理措施：是進行檢查、修復。
(6)軸承磨損或松動。

加工處理具體方法：是修理汽車軸承型號或毀壞。若松協，復緊相關聯螺柱。
(7)泵軸彎曲。

治理工藝：是糾正泵軸。
(8)甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。

辦理的辦法：是最新甩油環。
(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。

治理 方式：是檢驗對中時候和調節心軸寬度。 

9、軸封發熱 

情況及整理措施以下：
(1)填料壓得太緊或磨擦。

正確處理步驟：是放輕松塑料填料，查看水封管。
(2)水封圈與水封管錯位。

進行處理方案：是壞點重新檢杳改變方向。
(3)沖洗、冷卻有良。

處理方式 ：是檢驗擦洗冷確重復管。
(4)機械密封有故障。

外理的方法：是檢查機制封閉。 
10、轉子竄動大 

病因及辦理方法步驟下面：
(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。

辦理步驟：須嚴格實際操作，使泵永遠在方案工作內容符近操作。
(2)平衡不通暢。

處置方式方法：是清理平穩管。
(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。

補救方法步驟：是變更的材質不符合的要求的發展盤及發展盤座。 
11、發生水擊 

現象及處置策略一下：
(1)由于突然停電，造成系統壓力波動，出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。

凈化處理的方法：是將有害氣體排凈。
(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。

外理形式：是對泵的不一理排下來系統的的排水管道網、排水管道網附注的搭建實現改裝。

(3)出口管道的閥門關閉過快。

進行處理辦法：是漸漸地倒閉氣動閥門 

真空泵工作范圍

  真空泵的好壞決定于其機械結構和油的質量，使用真空泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發性較大的有機溶劑時，有機溶劑會被油吸收結果增加了蒸氣壓，從而降低了抽空效能，如果是酸性氣體，那就會腐蝕油泵，如果是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞真空泵。
真空泵一般容易發生的故障及處理

1.電機過熱

可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。

排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。

2.真空泵度不夠

可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環水排不出。

判定技巧：檢查變電電阻值有沒有在交流電動機固定的電阻值超范圍圖內；加上大供電量（需要調整在有效的超范圍圖內，如果會引起交流電動機過載變燙）；調小風葉與確定板的空閑時間（尋常在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

3.啟動不了或者啟動了噪音大

可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。

排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節葉輪與分配板的距離。

4、工作液溫度過高

因工作液溫度過高的話，循環水會發生汽化現象，由液態轉換成汽態，如果泵腔內的氣體沒有及時排走的話，水環式真空泵所抽的氣體與泵腔內的氣體發生沖撞，汽一直排不出去，造成真空度過低或者抽氣量達不到所需要求。

處理方法：

1.不應使用循環水，用自來水直接接到水環式真空泵的進水口;

2.在水環式真空室泵的進氣口加管式熱交換器還空調蒸發器器以影響氣物的氣溫。

柱塞泵工作范圍

柱塞泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用于石油化工領域，同時柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。
柱塞泵一般容易發生的故障及處理

1．液壓泵輸出流量不足或不輸出油液 

(1)、吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。   

(2)、泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。

如配油盤被復合皮膚碎片、廢屑等刮損，銑面漏油；數組組織中的單通道閥封好面搭配壞，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。可能經過審核泵人體液壓系統油中雜亂的雜質判別泵被磨損的部位零件。 

(3)、傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調節變量活塞，增加斜盤傾角。

 2．中位時排油量不為零 

緣故是把握器的定位偏移、裂開或軟組織損傷，必須要 全新調零、防松或調整。泵的偏角持續力欠缺、彎曲角耳軸損傷也會造成那樣問題。 

3．輸出流量波動

輸出壓力過高時，應檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若最大壓力過高，應調整溢流閥。

輸出壓力過低時，需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調整壓力低，系統壓力也上不去，應重新調整壓力或檢修溢流閥。

往復泵使用范圍

往復泵主要適用于高壓小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例輸送各種不同的介質，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的場合。在當今世界能源緊缺的形勢下，往復泵作為節能產品，在能源礦山開采、石油精細化工、食品藥品加工等眾多行業中得到了廣泛使用。這類泵結構比較復雜，配套性強而通用性差，品種多而批量小。
往復泵一般容易發生的故障及處理

計量泵工作范圍

計量檢測檢定檢驗泵都屬于回轉式式容量泵，用到精準計量檢測檢定檢驗的，一般性讓計量檢測檢定檢驗泵的安全安全穩定分析可靠性強，精密度不多于±1%。由于其自身的突出,計量泵如今已被廣泛地應用于石油化工、制藥、食品等各工業領域中。
計量泵一般容易發生的故障及處理

一、計量泵吸液不正常

操作工作方案：回轉到沖程長寬高100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的最底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。
計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

二、計量泵沖程定位馬達燒毀

處理方案：

⒈ 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

⒉ 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。

⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。

三、液壓計量泵流量變小或不準確

處理方案：

⒈擰開三閥中的放氣閥。

⒉通過補油閥充分補油。

螺桿泵工作范圍

  單螺桿泵在環境保護、石油化工、醫藥、采礦、印刷、造紙等行業作用十分明顯，單螺桿泵最突出的特點是適應性強，流量平穩同時還有強大自吸能力，這些特點是單螺桿泵獨有的。
螺桿泵一般容易發生的故障及處理

屏蔽泵工作范圍

普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

齒輪泵工作范圍

齒輪泵有公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送干凈的介質噪音低，壽命長，各有各的優點。

旋渦泵工作范圍

  渦流泵的特別精準流量小，揚程高，有著自吸功能表，可以來輸料粘性需小于5度E的無固體顆粒及其類似于水的液體。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽鍋爐補水、化工、制藥、高樓供水等用途。過流部件還有不銹鋼等材質可用來輸送酸、堿類有腐蝕性的液體。輸送介質溫度為-20~+80度。從結構可分為;單級、雙級、多級；直聯形式等。

1.故障:旋渦泵不吸水，壓力表劇烈跳動。 

理由:灌注的引水不夠。泵內積有空氣。吸水管和表管漏氣。   

處理技巧:灌足引水。檢查管路，排除漏氣現象。   

2.故障:真空表指示高度真空，泵仍不吸水。 

因為:底閥沒打開或嚴重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。   

化解的方式:檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡單。降低吸水高度。 

3.故障:出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。   

緣由:出水管阻力大。轉向不對。葉輪堵塞。轉速不夠。 

解決辦法辦法:降低管阻。檢查電機轉向。除去葉輪堵塞物。增加轉速。  

葉片泵工作范圍

因為歷史的葉片泵根據中類型的不同有兩種。

一）專門指驅動力式泵的三泵（、、）或的特別的的。

一）專門指容積泵中的滑片泵。

這些泵商品一樣是不會叫嫩葉泵。但做學術論文，嫩葉泵可以說所有 指是離心式泵、混流泵、軸流泵等(一級建造師2014《機電工程與管理實務》中稱這三類為葉輪泵)。

根據其每轉的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。